蜂蜜灌裝生產(chǎn)線由理瓶機(jī)、洗瓶機(jī)、隧道熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、連續(xù)式噴淋冷卻隧道、風(fēng)刀式吹干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備組成；下邊是蜂蜜灌裝生產(chǎn)線單個(gè)設(shè)備的功能，

（一）理瓶機(jī)

采用一工作臺(tái)面，從而使瓶子順著軌道進(jìn)入輸送帶。主要適用于圓形瓶的供瓶，是全自動(dòng)生產(chǎn)線的常用配套設(shè)備，可滿足多種規(guī)格的圓形瓶使用。

（二）洗瓶機(jī)

空瓶進(jìn)入輸瓶螺桿，由星輪傳動(dòng)到夾瓶工位，洗瓶的整個(gè)過(guò)程瓶底均懸空，其優(yōu)點(diǎn)是著力點(diǎn)在瓶頭和頸部，是瓶子最厚最硬的部分，在清洗過(guò)程中不會(huì)損傷或壓扁，本機(jī)可調(diào)整多種瓶子，且調(diào)整簡(jiǎn)便。洗瓶機(jī)的夾瓶器以不銹鋼材料制作，當(dāng)換裝不同瓶口尺寸的瓶子時(shí)，僅需換裝夾瓶器上之橡夾塊即可。噴水后再以壓縮空氣除水。

每個(gè)夾瓶器分別具有單獨(dú)的噴嘴，在清洗過(guò)程中使各個(gè)空瓶翻轉(zhuǎn)成瓶口朝下，分別對(duì)準(zhǔn)噴嘴進(jìn)行噴洗，其噴洗壓力可達(dá)0.5-1.5kg/平方厘米，故其噴洗效果相當(dāng)卓著。而個(gè)噴嘴均連接至分配盤，該分配盤能控制噴水或洗瓶區(qū)位置，當(dāng)瓶子呈瓶口朝下的倒立狀況時(shí)，才噴出高壓噴洗劑，以達(dá)到節(jié)水效果。（即無(wú)瓶不噴洗）在噴洗轉(zhuǎn)盤設(shè)有一個(gè)集水盤，以便集中回收噴洗后的廢水。

（三）隧道熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱

主要用于玻璃瓶的滅菌、干燥。清洗后潔凈的空瓶由輸送線送入推瓶器，推瓶器上瓶子集滿以后，推瓶器推入隧道烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)分初溫、高溫、冷卻三個(gè)區(qū)域，配有中效、高效過(guò)濾器，隧道烘箱溫度從室溫-250℃可調(diào)，整個(gè)烘干時(shí)間約為25分鐘，達(dá)到10000級(jí)凈化，完全符合GMP要求。滅菌烘干的瓶子在隧道烘箱網(wǎng)帶的傳送下，進(jìn)入下一個(gè)供瓶臺(tái)。

該機(jī)采用空氣凈化原理和石英管紅外加熱工藝對(duì)瓶子進(jìn)行加熱滅菌，隧道進(jìn)出口處有凈化空氣保護(hù)，使隧道口形成空氣幕，防止外界空氣污染。該凈化裝采用負(fù)壓密封形式，有利于簡(jiǎn)化安裝。同時(shí)該機(jī)還設(shè)置有特殊專利裝置，不斷更新高溫區(qū)域空氣，符合GMP規(guī)范。該機(jī)預(yù)熱和冷卻段的層流風(fēng)可采自室內(nèi)風(fēng)，也可采用用戶的管道風(fēng)。加熱裝置的恒溫方式打破傳流的基本加熱方法，采用同步調(diào)功方式達(dá)到恒溫目的，溫度均勻可靠。全機(jī)電氣控制采用PLC作為控制核心，數(shù)字式控溫儀控溫，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

隧道下部裝有二臺(tái)排風(fēng)機(jī)，分別控制進(jìn)出口段的排風(fēng)量，以排出溫?zé)峥諝猓乐篃釟獾沽鳌?/p>

(四)數(shù)控式灌裝機(jī)

此技術(shù)是我公司專門設(shè)計(jì)的高端機(jī)器，是雙特機(jī)械10多位機(jī)械工程師，電氣工程師共同努力的結(jié)果。

機(jī)械方面，利用伺服機(jī)械裝置（servomechanism;servo-system），實(shí)現(xiàn)輸出變量精確地跟隨或復(fù)現(xiàn)輸入變量的控制系統(tǒng)；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應(yīng)輸入量值的一種自動(dòng)控制系統(tǒng)。

伺服系統(tǒng)(servomechanism)是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(biāo)（或給定值）的任意變化的自動(dòng)控制系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對(duì)功率進(jìn)行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動(dòng)裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。

電氣方面:可編程邏輯控制器, PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。是工業(yè)控制的核心部分。

此系統(tǒng)完全滿足了客戶的需求，同時(shí)也打破了傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪跟隨方式，優(yōu)點(diǎn)之大，傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪跟隨方式，產(chǎn)量受到限制，速度不能提高一旦提高機(jī)械就會(huì)產(chǎn)生共振，由于機(jī)械產(chǎn)生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統(tǒng)的方式，跟隨運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量也大大提高了比機(jī)械凸輪跟隨的產(chǎn)量提高超過(guò)40%以上。

此系統(tǒng)充分發(fā)揮了伺服可編程、主從跟隨等特點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)控制曲線直接編寫在伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部，PLC只需要完成開關(guān)量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅(qū)動(dòng)器通訊，可以方便的修改伺服的參數(shù)、監(jiān)控伺服的狀態(tài)。

灌裝機(jī)采用8頭直線式灌裝。動(dòng)力源為伺服電機(jī)結(jié)合滾珠絲桿傳動(dòng)，灌裝計(jì)量系統(tǒng)可整體調(diào)整，也可單個(gè)調(diào)整，這樣克服單個(gè)瓶間的灌裝差異，從而進(jìn)下保證裝量的精度。

適用于不同規(guī)格容器的灌裝，可在數(shù)分鐘內(nèi)切換灌裝規(guī)格，灌裝周期短、生產(chǎn)能力高。更換灌裝規(guī)格無(wú)需增添備件，只需作調(diào)整即可完成，用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)能力選擇灌裝數(shù)量確定灌裝頭數(shù)，觸摸式操作彩屏，可顯示生產(chǎn)狀況、操作程序、灌裝方式等，畫面直觀、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。每個(gè)灌裝頭設(shè)有卡瓶口設(shè)置、確保注料對(duì)位準(zhǔn)確。

　　設(shè)計(jì)選用直線式分組進(jìn)瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴(kuò)展，各種形狀的容器、都能在本設(shè)備有效灌裝，選用國(guó)際先進(jìn)的氣體灌裝閥，確保灌裝過(guò)程無(wú)滴漏、無(wú)垂涎，強(qiáng)大的PLC軟件支持，可實(shí)現(xiàn)理想的灌裝作業(yè)，人機(jī)界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　　灌裝采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)不同計(jì)量的灌裝。氣動(dòng)閥灌裝的精確時(shí)間可設(shè)定到0.01秒，能使計(jì)量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經(jīng)濟(jì)效益。每個(gè)灌裝頭的計(jì)量可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)灌裝計(jì)量的一致。本機(jī)設(shè)定了進(jìn)瓶技術(shù)程序、無(wú)瓶、計(jì)數(shù)不到位不灌裝，只有當(dāng)計(jì)數(shù)器記錄到的瓶數(shù)與設(shè)定的灌裝瓶數(shù)一致時(shí)才開始灌裝。灌裝量的多少，可以進(jìn)行初調(diào)到所需灌裝量時(shí)，再進(jìn)行微調(diào)，即可得到理想的灌裝計(jì)量精度。

灌裝頭的升降、擋瓶、夾瓶均由氣缸推動(dòng)，當(dāng)計(jì)滿瓶后，計(jì)數(shù)器發(fā)出信號(hào)，夾瓶氣缸動(dòng)作，自動(dòng)夾緊瓶口，同時(shí)灌裝升降氣缸得信號(hào)延時(shí)下降，下降到位后，升降氣缸上磁性開關(guān)出信號(hào)，使電磁離合器閉合（即開始灌裝），當(dāng)壓到行程開關(guān)時(shí)（即灌裝結(jié)束），離合器脫開停止灌裝。同時(shí)發(fā)信使夾瓶缸脫開，待灌裝頭上升到最高位，其氣缸上磁力開關(guān)發(fā)信，使擋瓶氣缸動(dòng)作，放出已灌好的瓶子，而后再延時(shí)擋瓶機(jī)構(gòu)復(fù)位，開始下一個(gè)循環(huán)。

特 點(diǎn)：

  ● 采用容積式柱塞泵執(zhí)行灌裝、精度高、調(diào)節(jié)劑量范圍大，可整體調(diào)節(jié)所有泵體的裝量，亦可對(duì)單個(gè)泵體進(jìn)行微幅調(diào)整，快捷方便。

  ●柱塞泵灌裝系統(tǒng)不吸附藥物，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫、耐腐蝕、耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

  ●采用低位貯料筒，整機(jī)清洗、消毒方便。

  ●灌裝系統(tǒng)設(shè)定縮水功能，無(wú)滴漏。

  ●適用各種粘度物料的灌裝。                        

（五）旋蓋機(jī)

自動(dòng)旋蓋機(jī)主要適用于不同材質(zhì)的規(guī)格及不同規(guī)格的蓋、旋（軋）蓋。適用螺旋蓋、防盜蓋防童蓋、壓入蓋等。備有恒扭矩旋蓋頭，壓力可方便調(diào)整。結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能方便與其它設(shè)備聯(lián)動(dòng)成線，防塵罩可選購(gòu)。機(jī)器優(yōu)點(diǎn): 直線式設(shè)計(jì)，組成流水線方便美觀。

主機(jī)速度采用進(jìn)口變頻器，能進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。

  封蓋部份由10等分星盤、理蓋、輸蓋軌道、掛蓋嘴、壓蓋機(jī)構(gòu)等部件組成。

星盤：

星盤的間隙運(yùn)動(dòng)由精密凸輪分割器通過(guò)直齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)間隙運(yùn)動(dòng)，充氣完成的瓶子由輸送帶輸入到星盤，然后在星盤的不同工位實(shí)現(xiàn)掛蓋、壓蓋，而后再由輸送帶輸出。

理蓋機(jī)

理蓋機(jī)一般主要由兩部分構(gòu)成，自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉(cāng)，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，所述提升輸送帶有一部份區(qū)段的傾斜角度和擋條之間具有以下配合關(guān)系：處于該區(qū)段的反蓋重心位于擋條之外，處于該區(qū)段的正蓋重心位于擋條之內(nèi)。本發(fā)明利用瓶蓋的重心與其幾何中心不重合的特點(diǎn)，使反蓋在自身重力的作用下，在提升輸送帶的上述區(qū)段跌出擋條，自由落回料倉(cāng)，完成理蓋，因此，對(duì)瓶蓋影響較小，在理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

首先理蓋部分利用蓋子重量的不均衡性將符合條件的蓋子提升，不符合條件的蓋子落下再提升，直到符合提升條件，所以理蓋這部分直接將要理順的瓶蓋直接倒入放蓋槽就可以，設(shè)備直接通過(guò)理蓋傳送帶將符合條件的蓋子理順提升到傳送帶里，放蓋裝置將理順的蓋子直接掛靠在隨傳送帶移動(dòng)的瓶子頂端，然后用定位裝置將蓋子定位，即完成理蓋落蓋的過(guò)程，全部理蓋落蓋過(guò)程不需要人工干預(yù)。

理蓋系統(tǒng)主要采用了直線運(yùn)行的皮帶輸蓋裝置實(shí)現(xiàn)理蓋的目的；支撐系統(tǒng)是對(duì)垂直式提蓋系統(tǒng)實(shí)行支撐，且可對(duì)提蓋系統(tǒng)皮帶的傾角實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同高度瓶蓋的理蓋需要；落蓋系統(tǒng)通過(guò)弧形導(dǎo)軌使瓶蓋準(zhǔn)確落于瓶口處，從而達(dá)到與全自動(dòng)履帶式壓蓋機(jī)的完美結(jié)合。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，自動(dòng)化程度好，補(bǔ)給加蓋不用攀高且操作方便等特點(diǎn)。

（六）連續(xù)式噴淋冷卻隧道

本機(jī)用于玻璃瓶蜂蜜柚子茶熱灌裝灌裝生產(chǎn)線，可使高溫灌裝的蜂蜜柚子茶迅速降溫。產(chǎn)量3000—5000瓶/小時(shí)。噴淋時(shí)間約15-20分鐘。

連續(xù)性噴淋冷卻機(jī)介紹

連續(xù)式噴淋冷卻機(jī)是專門為食品、藥品等灌裝或包裝后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的設(shè)備，是物料通過(guò)殺菌、冷卻達(dá)到延長(zhǎng)保質(zhì)期目的的理想設(shè)備，特別是自動(dòng)化生產(chǎn)線必備的二次設(shè)備。可根據(jù)用戶對(duì)不同產(chǎn)品的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求，進(jìn)行不同的流程設(shè)計(jì)，滿足工藝要求，可根據(jù)用戶要求，配置相應(yīng)的高精度的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

連續(xù)性噴淋冷卻機(jī)特點(diǎn)

1、設(shè)備機(jī)架全不銹鋼制作，整體結(jié)構(gòu)緊湊，外表衛(wèi)生美觀；

2、優(yōu)質(zhì)塑膠網(wǎng)帶鏈板，可長(zhǎng)期工作在高溫下（≯98），短期高溫104℃；

3、實(shí)心錐形廣角噴嘴，流量分布均勻穩(wěn)定，溫度場(chǎng)恒定；

4、多種能量熱回收技術(shù)綜合利用，節(jié)能，環(huán)保；

5、溫度傳感器Pt100，測(cè)量精度高，可達(dá)±0.5℃；

6、多流程組合，工藝合理，可處理多種物料；

7、溫度采用PLC觸摸屏控制。

8、總處理時(shí)間變頻控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整；

9、對(duì)包裝物產(chǎn)品配置自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，與自動(dòng)化輸送生產(chǎn)線連接過(guò)渡順利；

10、可為用戶提供熱分布測(cè)試服務(wù)，使用專家系統(tǒng)，在線全程監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度變化。

（七）風(fēng)刀式吹干機(jī)

1、主要特點(diǎn)

1.1、該機(jī)采用先進(jìn)的風(fēng)刀技術(shù)，性能穩(wěn)定，低溫運(yùn)轉(zhuǎn)，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產(chǎn)線上使用

1.2、該機(jī)風(fēng)刀可在上下左右各方向上調(diào)整，根據(jù)需要 調(diào)整吹干區(qū)域，操作簡(jiǎn)單

1.3、該機(jī)適應(yīng)瓶型廣，利用了強(qiáng)力風(fēng)(風(fēng)刀)對(duì)瓶身水進(jìn)行吹干,瓶身無(wú)污染,無(wú)須更換毛刷,無(wú)須更換電熱管,節(jié)約使用成本,性能更先進(jìn)可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好。

1.4、耗能低，是目前包裝生產(chǎn)線上最理想的吹干設(shè)備

1.5、無(wú)任何易損件

1.6、各風(fēng)機(jī)可根據(jù)實(shí)際情況單個(gè)或多個(gè)開啟使用

2、主要用途

  該機(jī)主要用于粘貼商標(biāo)前對(duì)瓶子的吹干。該機(jī)必須與流水線相配套使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水作業(yè)。

3、主要技術(shù)參數(shù):

3.1、最大生產(chǎn)能力：5000瓶/小時(shí)

3.2、適應(yīng)瓶型：各種異型瓶、圓瓶

3.3、適應(yīng)瓶高：160-320毫米

3.4、風(fēng)刀數(shù)：2組（3組，可根據(jù)需要成倍增加）

3.5、風(fēng)機(jī)型號(hào)及功率：HB-5500，380伏，11千瓦

3.6、外形尺寸：2200X730X1500mm（可根據(jù)需要調(diào)整） 

（八）貼標(biāo)機(jī)

1.適用于醫(yī)藥，食品，等行業(yè)的不干膠貼標(biāo)（圓，方，扁）或其他異型的貼標(biāo)。

2.采用PLC及觸摸屏控制，電器元件選用世界知名品牌，操作方便直觀，設(shè)備穩(wěn)定可靠；

3.由光電控制貼標(biāo)，設(shè)有無(wú)瓶不貼標(biāo)功能；

4.主機(jī)部分設(shè)計(jì)吸收了進(jìn)口機(jī)的貼簽傳送方式，解決了一般國(guó)產(chǎn)貼標(biāo)不穩(wěn)定的因素；

5.全機(jī)采用不銹鋼與鋁合金材料，零部件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)具有互換性，符合GMP要求

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

3、1貼標(biāo)精度高、穩(wěn)定性好，貼標(biāo)平整、不起皺、無(wú)氣泡；

3、2可綜合實(shí)現(xiàn)對(duì)圓瓶、小錐度瓶、方瓶周向定位貼標(biāo)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，既可以專機(jī)貼標(biāo)生產(chǎn)，也適合多品種貼標(biāo)生產(chǎn)；

3、3貼標(biāo)速度、輸送速度、分瓶速度可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，方便生產(chǎn)人員根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；

3、4采用瓶子站立式貼標(biāo)，可單機(jī)生產(chǎn)，也可接流水線實(shí)現(xiàn)無(wú)人化貼標(biāo)生產(chǎn)；

機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，運(yùn)行穩(wěn)定；

3、5具備自動(dòng)分瓶功能，瓶子過(guò)多存儲(chǔ)緩沖功能，周向定位貼標(biāo)功能，各功能可通過(guò)人機(jī)交互界面按需自由選擇；

3、6機(jī)械調(diào)整部分結(jié)構(gòu)化組合和標(biāo)簽卷繞的巧妙設(shè)計(jì)，貼標(biāo)位置自由度微調(diào)方便（調(diào)整后可完全固定），使不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換和標(biāo)簽卷繞變得簡(jiǎn)單、省時(shí)；

3、7具備無(wú)物不貼標(biāo)，無(wú)標(biāo)自動(dòng)校正和自動(dòng)檢測(cè)功能；

3、8設(shè)備主要材料采用不銹鋼和高級(jí)鋁合金，整體結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；

3、9采用標(biāo)準(zhǔn)PLC+觸摸屏+步進(jìn)電機(jī)+標(biāo)準(zhǔn)傳感器電控系統(tǒng)控制，安全系數(shù)高，人機(jī)交互界面全中文注釋和完善的故障提示功能、操作教導(dǎo)功能；使用方便，維護(hù)簡(jiǎn)單；

3、10完善的設(shè)備配套資料（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)，原理，操作，保養(yǎng)，維修，升級(jí)等說(shuō)明資料），給設(shè)備正常運(yùn)作提供充分保障；

3、11具有故障報(bào)警功能，生產(chǎn)計(jì)數(shù)功能，省電功能（設(shè)定時(shí)間內(nèi)無(wú)生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)到省電待機(jī)狀態(tài)），生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護(hù)功能（參數(shù)設(shè)置分權(quán)限管理）；

3、12可選配功能：①熱打碼/噴碼功能②自動(dòng)上料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）③自動(dòng)收料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）④增加貼標(biāo)裝置⑤圓周周向定位貼標(biāo)功能⑥其他功能（按客戶要求訂做）。

工作過(guò)程：

4、1操作說(shuō)明：

核心工作原理及平面示意圖：分瓶，使被貼物按需要的時(shí)間距分離開；——輸送物料經(jīng)過(guò)測(cè)物電眼時(shí)，檢測(cè)到被貼物；——貼標(biāo)頭步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)簽從剝離板上剝離出標(biāo)并使標(biāo)簽前瑞貼于被貼物表面，底紙回繞；——測(cè)標(biāo)電眼檢測(cè)到標(biāo)簽間隙時(shí)，標(biāo)簽按設(shè)備繼續(xù)向前伸出預(yù)出標(biāo)長(zhǎng)度，送標(biāo)器步進(jìn)（伺服）電機(jī)停轉(zhuǎn)，出標(biāo)停止；——被貼物進(jìn)入卷標(biāo)裝置/撫標(biāo)裝置，標(biāo)簽被平整地卷/壓在被貼物上。